南通CNC操作培训班

阶段一：上机操作

1、手轮操作，手动方向灵活控制，具体操作注意事项讲解。

2、校表方式详细讲解，百分表的使用介绍。

3、坐标应用详细介绍。（相对坐标，机械坐标，加工坐标等）

4、各种分中方式讲解。（如：a.XY四面分中；b.XY三面分中；c.XY单边分中；d.利用辅助工具分中取数等）（重点）

5、Z轴对刀取数各种方式技巧详细讲解。（a.Z轴顶面对刀方式；b.Z轴分中对刀方式；c.Z轴底面对刀方式；d.Z轴刀补设置；d.怎样利用辅助工具对刀取数）（重点）

6、上机操作练习。

阶段二：工件装夹，实际加工

1、装夹方式与工具介绍。（锁板，批士（虎钳），磁台等）

2、常用刀具介绍。（飞刀，平底刀，球刀，圆鼻刀，钻头，等）

3、装夹前的准备工作及加工过程中的注意事项。

4、加工精度控制（接刀，测刀，点数，平面接顺，侧面接顺等）。（重点）

5、分中，对刀，等常用的抄数方式与具体注意事项。

6、程序加工过程中，如刀具磨损，用什么方式换刀。

7、怎样合理的区分放水，放油，吹气。

8、现场实习操作。

阶段三：传输程序介绍

1、传输程序方式过程具体介绍。

2、熊族等刀路模拟软件的应用详细介绍。

3、程序修改，G代码和M代码介绍。（重点）

4、加工切削参数的介绍。（如：转速，进给，下刀量等）

5、加工过程中的各种突发状况分析、解决、预防。

6、实际操作练习。

阶段四：常规介绍，刀具研磨方法

1、磨刀砂轮机的使用与注意事项。

2、各种刀具研磨方法，刀具精度控制，精度具体要求。（重点）

3、工具，量具的使用。（如：游标卡尺，百分表等）

4、怎样合理的利用检测工具对工件的重点尺寸进行检测。

5、现场实习操作磨刀。（平底刀，球刀，钻头等）（重点）

6、各种常用的加工材料介绍：钢料、铜料、铁料、铝料等。

阶段五：实操加工

独立完成所有加工工序：开机、机械回原点、工件装夹、校表、分中、对刀、抄数、刀具装夹、程式调用、开机启动、加工过程观察、突发情况应急处理、加工结束、工件下机前的检查、重点尺寸检测、工件下机、加工完成。